低温等离子处理有机废气技术
工艺流程为：
1、喷漆废气首先经过负压搜集管道进入水喷淋装置底部，在塔内接触填料与顶部喷淋下来的水雾逆向充分接触，去除废气中绝大部分的颗粒物，经过喷淋塔顶部除湿器单调后进入紫外UV处置单元；
2、UV处置单元内置有紫光灯管区，此区域为氧化、催化、裂解区。喷漆废气在此区经过紫光灯产生的臭氧的氧化，杀菌、和经过高能强紫光激活过的二氧化钛的裂解作用下，废气中的恶嗅气体被去除，废气随后进入等离子有机废气净化器合成单元；
3、低温
等离子处理单元内置双介质阻挠放电极板，当外加电压抵达气体的放电电压时产生高能量电子击穿气体，产生包括高能电子、正负离子、激起态粒子和具有强氧化性的自由基在内的等离子混合体，这些活性粒子和臭气分子碰撞别离，在电场作用下，使臭气分子处于激起状态。当臭气分子瞬间获得的能量大于其分子键能的别离时，臭气分子的化学键断裂，直接合成成单质原子构成得无害气体分子，同时产生的大量活性基和气化性极强的O3，与有害气体分子发作化学反响，最终生成无害产物CO2和H2O，以抵达降解污染物的目的。
在整个工艺流程中，有机废气在经过水喷淋后，进入紫外光区之前的除湿单调程度以及电极板的定期清洗维护是维持高效净化的关键。
“水喷淋+UV+等离子”工艺处置具有以下特性：
1、“水喷淋+UV+等离子”工艺处置喷漆有机废气，等离子体能量高，几乎可以和一切的气体分子瞬间反响作用，不受气流速度限制，适用于多种工况负荷，净化效率可连续稳定抵达85%以上；
2、水喷淋+UV+等离子”处置装置结构紧凑，体积小，占地少，操作简单，颐养维护便当，运转费用低，管理效率高，无需预热等过程；
3、水喷淋+UV+等离子”处置装置阻力远小于活性炭纤维填料塔，适用于高流速，大风量的废气处置，有利于风机节能与搜集管道负压坚持；
4、等离子有机废气处置技术是兴隆国度已大范围推行的应用于喷涂作业的废气处置技术，已有大量案例，技术成熟可靠。
5、“水喷淋+UV+等离子”处置工艺可避免原有的活性炭吸附处置工艺中产生的饱和活性炭，减少活性炭置办量及风险废物产生量，避免置办及处置费用；
6、由于“水喷淋+UV+等离子”处置装置不存在活性炭等填充物，风阻大大降低，可大幅进步管道内的负压，进而进步废气的搜集效率。
胶水粘接不牢,PP粘接不牢,植绒绒毛附着力不好,提高玻璃亲水性
低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。低温等离子体能对多类材料表面进行活化、蚀刻、改性、接枝、表面张力的提高、清洗和亲水改性。
南京弘殷泰电子科技有限公司致力于低温等离子体（Plasma），电晕（corona）的理论研究和工业应用，充分借鉴引入国内外先进技术，将谐振技术、脉宽调制技术、程控技术等最新科技融合于低温等离子体系列产品中，产品类型包含射流低温等离子放电（Jet Discharge)，滑动电弧放电(Glide Arc Discharge or PlasmaArc)，射频低温等离子体放电（RadioFrequency Plasma Discharge)，次大气压下辉光放电(HAPGD)，电晕放电(CoronaDischarge)，介质阻挡放电(Dielectric Barrier Discharge,DBD)。
弘殷泰科技以简单实际有效的等离子体处理工艺为客户提供解决方案. 目前，材料表面净化、表面改性、表面接枝、表面粘接、表面涂覆、表面焊接、表面聚合、表面催化、表面渗氮、表面渗杂，以及晶体合成、材料合成等技术中都有相对应的等离子体（Plasma）/电晕（corona）工艺解决方案和处理装置。
弘殷泰科技以推广应用绿色环保的低温等离子体表面处理技术为己任，义务为各界科研和工业技术提供低温等离子体表面处理的技术咨询，样品处理测试，无偿为客户提供各类科学的测试数据及工艺参数。
